新能源电池Cell段的3D扫描检测方案

客户要求

A. 被测物材质：锂电池

B. 检测项要求：

1.入壳缝隙、段差&极柱平面度（检测精度：0.01mm）             

2.安装完顶盖后，检测顶盖与壳体的段差（检测精度：0.25mm）           

 3.顶盖焊缝不良外观检测（检测精度：0.02mm）             

4.翻边尺寸量测（检测精度：0.006mm）                              

 5.密封钉焊缝外观检测（检测精度：0.1mm）

项目说明

测量结果：

1. 使用sG56N060x040型号相机从上方进行测试，扫描产品的顶盖，提取锂电池顶盖极柱及焊缝轮廓，通过计算得到极柱段差及平面度。外观检测项目及焊缝相关尺寸因缺少样品无法确认，需通过对样品进行打光验证进行评估

2. 数据结果表明，极柱段差及平面度测量结果满足客户要求。

相机参数：

1. 相机型号：sG56N060x040

2. 安装距离：60 mm

3. 测量范围：±6.1mm

4. X轴宽度：40mm

5. 轮廓点数：3840个

6. 轮廓数据间隔：10.5um

7. 扫描行数：14500

8.  安装方式：水平放置

9. 运动方式：相机固定，产品水平运动

1. 运用模板匹配工具为产品定位.

2.扫描产品顶盖，提取顶盖极柱轮廓，用极柱表面高度减去顶盖表面高度，得到极柱距顶盖段差（样品负极已损坏，故以正极极柱做测量验证）

极柱中心凹槽段差

1.以极柱表面做为基准面

2. 提取极柱中心凹槽面轮廓，用极柱表面高度减去极柱中心凹槽高度，得到极柱中心凹槽段差（样品负极已损坏，故以正极极柱做测量验证）

极柱平面度

1.以极柱表面拟合一个基准面

2. 在极柱表面设置测量点，获取相应测量点的高度，计算每个测量点到基准面的距离，其距离最大值减去最小值即为极柱平面度（样品负极已损坏，故以正极极柱做测量验证） 。

数据结果

单位：mm

数据说明：10次动态测量，重复性在0.01mm以内，满足客户需求